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人物:“大器晚成”的数控维修专家

制造技术研究社 2018-07-04 19:01:51

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“人生最痛苦的事,不是失败,而是‘我本可以’”,年近半百的黄维祥,话虽不多,却时有令人深思之语,每一句,都是他深切的工作体悟。

在中国第一汽车集团解放传动事业部,黄维祥是个“传奇”——入厂头15年,他一直默默无闻,甚至濒临下岗;其后,他却一飞冲天,成为享受国务院特殊津贴的高技能专家。

“成长的秘笈,就是奋发学习和坚持创新。”黄维祥说。

1988年,18岁的黄维祥进入一汽解放轴齿中心,当上了一名维修电工,工作平淡无奇,日子得过且过,年少不识愁,转眼12个春秋。2000年,企业实施减员增效,处于下岗边缘的黄维祥,突然有了深深的危机感,为保住“饭碗”,已入而立之年的他,开始疯狂充电,并拼尽全力考取了长春职工大学机电一体化专科班。

3年职大,1000多个夜晚,黄维祥披星戴月,工作以外的时间,几乎都用来学习。2003年,一汽集团举办高技能人才考试,向来名不见经传的黄维祥,竟以优异成绩杀入前30名,被选拔进数控维修技术培训班。其后一年半时间里,他每天骑行3个小时,风雨不误赶去听课,好多参数说明书都被他翻烂了,甚至贴了透明胶还打了“补丁”。

2008年,黄维祥奉命代表一汽征战中国机冶建材工会数控装调维修大赛,面对来自五湖四海的顶尖高手,初出茅庐的他“硬着头皮上阵一试”,没成想,试出个“全国第七”。“我本可以!”黄维祥打了鸡血一般,为精进技能,每天业余时间都泡在实训室苦练,仅仅一年后,他在第三届全国数控机床装调与维修技能决赛中勇夺探花,获封“全国技术能手”。

随着技术水平突飞猛进,黄维祥开始在创新创造上大显身手。

单位有4台进口数控车床的刀台老化,联系意大利厂家更换,对方一台收费10万元,还不算人工费。“这也太贵了!”黄维祥经过仔细分析,决定选择一种国产刀台,对其进行改造。改造的刀台嫁接在进口设备上,总会出现“水土不服”,黄维祥不停地编程、调试,一步步摸索,半年后,他成功为4台洋设备换上了国产刀台,每台成本仅需6万元。

2013年,斯图特数控磨床因电池掉落,系统所有参数瞬间消失。当时该设备正在生产一重要产品,找国外厂家来维修,出场费要按分钟计,算下来需30万元,而且还得等。关键时刻,黄维祥带头成立紧急维修组,天天在现场蹲守到深夜,废寝忘食地鏖战了一个星期,终令“趴窝”设备重新恢复运转,领导激动地拍拍黄维祥的肩膀:“干得好!”

数控机床润滑油耗量大,黄维祥仔细研究发现,根源在于自动润滑方式不合理。基于此,他通过重新编写程序来控制润滑时间和间歇时间,经多次试验与改进,终于实现了“按需供油”。该创新成果不仅降低了生产成本、减少了环境污染,而且降低了设备故障率和废品率,填补了国内技术空白,喜获“中国机械工业科学技术创新成果”三等奖。

10年来,黄维祥改进改造设备130余台,攻克维修难题300多项,并制作了60种数控机床软件的备份,累计为企业节创价值1500余万元,他本人也获得了“中央企业优秀员工”“吉林工匠”等一系列荣誉。

“一个人能力再高,作用也毕竟有限”,依托自己领衔的专家工作室,黄维祥无私传承技艺,每年为公司培训400多人次,培养出一大批全国技能大赛优秀选手。同时,他还积极走出去,为省、市工会和长春汽车高等专科学校培养数控维修人员及学生1500多人次。

虽已门生遍地,但黄维祥至今仍在坚持学习,他案头堆满“砖头”一样的技术资料和设备说明书,随便翻开一本,都可看到密密麻麻的铅笔标注。“数控设备技术基本3个月就一更新,维修人员的学习速度必须跟上。而且,单位2000余台数控设备进口自10多个国家,各国语言也需要学习。”黄维祥笑笑:“目前,我正在研究人脸识别、AGV机器人等,因为我觉得,这些新技术企业很快都能用得上, 我要做好技术前期铺垫,为企业发展作贡献!”

EEN-400匈牙利数控车床是1986年从匈牙利引进的,共六台。随着设备使用时间的增长,故障率越来越高。2006年底,已有四台不能正常满足生产需要而被迫停产下线。面对这种情况,黄维祥主动请缨,提出了对其改造的要求。黄维祥说,当时他压力很大,不知道行不行,就硬着头皮往上冲。“对着图纸反复研究、试验,那段时间几乎不分白天黑夜。”终于,他改造后的数控车床操作灵活,各项指标均满足原设备相关技术要求。

    “我喜欢维修设备,不知道从什么时候开始,修着修着就成了专家。”2009年以来,经过黄维祥改进改造的设备达130余台,攻克的设备维修技术难题300多项,制作60种数控机床软件的备份,为企业节创价值1500余万元。

    除了维修设备,黄维祥爱琢磨,维修时总愿意多问个为什么。

    2016年,黄维祥创新的“机床按需自动供油润滑控制方法设计与应用”项目获得成功,为解决机床润滑方式提供了可借鉴的先例。黄维祥回忆时说,2013年,工厂里大概有40台设备经常出现漏油的情况。为了改变这种情况,他多次研究、试验,但并没有找到解决方法,而这个顽疾也成为了他的心病。“维修设备是我的本职,不管多难,我都得找出方法,让设备完美运转。”一年后,一次偶然培训机会,黄维祥发现,设备漏油究其原因是所采用的机床润滑方式不合理,为此,他大胆进行了多种创新尝试,最终解决了设备漏油的顽疾。

    “创新就是摸索着干,我当时并没有想荣誉这些事儿,一心想修好设备。而就是在摸索、试验的过程中就成功了。”采访中,黄维祥言语简单、朴实。在记者眼中,正是他的这份初心和一份不服输、不怕输的精神成就了他的精彩人生。



 



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